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超聲波焊接特點(diǎn):
1) 可焊接的材料范圍廣，可用于同種金屬材料、特別是高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱性的材料（如金、銀、銅、鋁等）和一些難熔金屬的焊接，也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料（如導(dǎo)熱、硬度、熔點(diǎn)等）、金屬與非金屬、塑料等材料的焊接，還可以實(shí)現(xiàn)厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊結(jié)構(gòu)的焊接。
2) 焊件不通電，不需要外加熱源，接頭中不出現(xiàn)氣孔等缺陷，不生成脆性金屬間化合物，不發(fā)生像電阻焊時易出現(xiàn)的熔融金屬的噴濺等問題。
3) 焊縫金屬的物理和力學(xué)性能不發(fā)生宏觀變化，其焊接接頭的靜載強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度都比電阻焊接頭的強(qiáng)度高，且穩(wěn)定性好。
4) 被焊金屬表面氧化膜或涂層對焊接質(zhì)量影響較小，焊前對焊件表面準(zhǔn)備工作比較簡單。
5) 形成接頭所需電能少，僅為電阻焊的5％；焊件變形小。
6) 不需要添加任何粘結(jié)劑、填料或溶劑，具有操作簡便、焊接速度快、接頭強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。超聲波焊接的主要缺點(diǎn)是受現(xiàn)有設(shè)備功率的限制，因
而與上聲極接觸的焊件厚度不能太厚，接頭形式只能采用搭接接頭，對接接頭還無法應(yīng)用。
超聲波塑料焊接機(jī)校模：
為達(dá)到高的生產(chǎn)效率，自動超聲波焊接機(jī)廠家，焊頭與塑料件之間的距離應(yīng)盡量縮短但仍需留有足夠的空間方便取放塑料件。
1、將塑料件放在底座中調(diào)整氣壓在2Kg左右，利用焊頭升降開關(guān)來使上下摸對準(zhǔn)。
2、選擇適合的焊頭與塑料件之間的距離鎖緊機(jī)架固定把手。
3、調(diào)整限位螺栓使焊頭下降，使壓緊塑料件之后仍有0.2mm左右的空間。（對于焊接深度要求較高的塑料件，此空間相應(yīng)加大）。
4、調(diào)整焊接、保壓時間、氣壓、試焊樣件。
5、觀察樣件，超聲波塑料焊接機(jī)公司，如發(fā)現(xiàn)焊接不均勻，則需要細(xì)調(diào)底座的平衡，刷碗布超聲波焊接機(jī)，一般原則為焊接部位熔接越厲害，則應(yīng)調(diào)低，在底座相反位置墊上紙片等抬高底座對應(yīng)位置，使塑料件與焊頭吻合良好。
超聲波，頻率在16～16000Hz范圍內(nèi)，人耳能感受。頻率超過16000Hz的就稱為超聲波。
所謂超聲波加工(USM，濟(jì)南市超聲波焊接機(jī)，UltrasonicMachining)：是利用工具端面做超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種成形加工方法。如圖所示。
工具1的形狀和尺寸取決于被加工表面（工件-2）的形狀和尺寸，它們相差一個“加工間隙”。
工具1與工件-2之間充滿磨料懸浮顆粒-3，磨粒一般采用碳化硅、氧化鋁。加工硬質(zhì)合金用碳化硼，加工金剛石則用金剛石粉。粒度大小要根據(jù)加工生產(chǎn)率和精度要求選定。磨料硬度愈高，加工速度愈快。
超聲波振動系統(tǒng)主要有超聲波發(fā)生器-7、換能器-6和變輻桿-4、5組成。超聲波發(fā)生器-7作用是把直流電轉(zhuǎn)換成與超聲波換能器-6相匹配的高頻交流電信號，驅(qū)動超聲波換能器工作，目前使用的功率為20-4000W。大功率超聲波電源從轉(zhuǎn)換效率方面考慮一般采用開關(guān)電源的電路形式，是超聲系統(tǒng)重要組成部分。
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